Kernen i det tekniske system til en moderne produktionslinje af papir-beklædt gipsplade er en omfattende ramme, der integrerer automatiseret kontrol, intelligent overvågning og informationsstyring.
Overvågningssystem
Produktionslinjeovervågningssystemet kan vedtage en softwarearkitektur baseret på Cimplicity HMI. Det letter datatransmission på anlægs-niveau via et redundant fiber-optisk ring industrielt Ethernet-netværk, mens datatransmission på enheds-niveau håndteres via Profibus-DP-feltbussen. Tilsynsovervågningssoftwaren er i stand til samtidig at få adgang til PLC-systemer fra forskellige producenter via et OPC-interface.
Kontrolsystem og netværksarkitektur
Kontrolsystemet er designet omkring industrielle netværk-specifikt feltbusser og industrielt Ethernet-og er understøttet af-dybdegående forskning i PROFIBUS-DP-kommunikationsprotokollen samt realtidskapaciteten og pålideligheden af industriel Ethernet. Til styring af kritiske stadier-såsom skæreprocessen kan-løsninger baseret på servocontrollere og programmerbare logiske controllere (PLC'er) anvendes. Ved at anvende teoretisk forskning og præcis kontrol på skærebladets bane, garanteres høj-præcisionsresultater.
Intelligent vedligeholdelses- og ledelsessystem
Et avanceret prædiktivt vedligeholdelsessystem for udstyr muliggør elektronisk og digital styring af processer såsom sporing af udstyrsaktiver, rutineinspektioner, smøringsplanlægning og reparationer. Ved at indsamle og analysere driftsstatusdata-inklusive rotationshastighed, vibrationer, temperatur og strøm-og bruge kunstig intelligens-algoritmer til at konstruere intelligente diagnostiske modeller, opnår systemet tidlig advarselsdetektering for potentielle uregelmæssigheder og forudsigelig fejlanalyse og forbedrer derved udstyrets pålidelighed. Miljøbeskyttelseszoner-såsom dem, der er dedikeret til afsvovling og denitrifikation-kan udstyres med et distribueret kontrolsystem (DCS). Dette muliggør automatisk indsamling og statistisk analyse af driftsdata, panoramavisualisering i realtid af udstyrsstatus, præcis kontrol over kemikaliedosering og lagring af online emissionsdata, hvilket sikrer stabil og kompatibel drift af miljøbeskyttelsesfaciliteter.
Automatisering og intelligente applikationer
Produktionslinjen udvikler sig hurtigt mod en tilstand af høj automatisering og intelligens. Batch- og formgivningssystemerne har "one-touch start"-funktioner, hvor alle råmaterialer tilføres automatisk under PLC-kontrol; disse systemer er også udstyret med alarmmekanismer til at signalere materialemangel eller afbrydelser [13]. I emballeringsstadiet kan intelligent udstyr-såsom automatiske afstandsafstablere, fuldautomatiske stræk-omviklingsrobotter og automatiske kant-bånd- og omsnøringsmaskiner-udrulles. Dette muliggør automatisk afstabling af materialer og automatisk placering og påføring af beskyttende omslag og etiketter, hvorved arbejdsintensiteten reduceres betydeligt, samtidig med at emballagepræcision og ensartethed forbedres.
