Forarbejdning af gipspulver involverer fire kernestadier: Knusning, slibning, sortering og opsamling. Nogle processer omfatter også kalcinering. En typisk proces er som følger: Gipsmalm føres ind i en kæbeknuser via en vibrerende føder og knuses til partikler mindre end 30 mm eller mindre end eller lig med 10 mm. Derefter transporteres det til en råvaresilo med en spandelevator, efterfulgt af formaling i en mølle. Det formalede materiale sendes derefter til en ovn med fluidiseret leje eller roterovn til kalcinering. Den brændte klinker afkøles og opbevares for at blive det færdige produkt.
I slibestadiet knuses materialet ved kompression og forskydning mellem slibevalserne og sliberingene. Et varmluftsystem tørrer samtidigt materialet, og foderets fugtindhold skal være mindre end eller lig med 15%. I bedømmelses- og indsamlingsfasen screener en klassificeringsperson materialet. Grove partikler returneres til møllen til genslibning, mens kvalificeret fint pulver (80-2500 mesh eller 80-3000 mesh) genvindes af en cyklonopsamler og pulsstøvopsamler. Ifølge proceskravene består en byggegipsproduktionslinje typisk af fem dele: et knusesystem, et lager- og transportsystem, et slibesystem, et kalcineringssystem og et elektrisk styresystem.
Den afsvovlede gipsproduktionslinje anvender en unik proces: Råmaterialet (dihydratgips) fortørres- og går derefter ind i kalcineringssystemet for at blive omdannet til det færdige produkt (hemihydratgips). Dets kernesystemer omfatter råmaterialesystemet, for-tørringssystemet, kalcineringssystemet, varmesystemet, kontrolsystemet, støvfjernelsessystemet og det færdige produktopbevaringssystem.
